Tuotteen rakennesuunnittelun analyysi: Yleiset tiivistysmenetelmät, joita käytetään korkeissa{0}}lämpötiloissa pyörivissä öljyliitoksissa, jakautuvat pääasiassa kahteen luokkaan: tasainen-pintatiivistys ja pallomainen tiivistys. Näistä pallomainen tiivisterakenne on yleisin; se saavuttaa tiivistyksen hyödyntämällä pallomaisten pintojen keskinäistä puristuskontaktia (kovera pallo ja kupera pallo). Tätä menetelmää hyödyntävien pyörivien liitosten etuja ovat automaattinen tiivisteen säätö, alhaisemmat vaatimukset laitteiden samankeskisyydelle, kaksoisöljy{4}-laakereiden käyttö ja huoltovapaa{5}}rakenne. Niiden haittoja ovat kuitenkin suhteellisen korkea kitkavastus ja pienemmät sallitut pyörimisnopeudet. Kulumisen kompensoimiseksi tämä rakenne käyttää jousia, jotka siirtävät koteloa aksiaalisesti, jolloin se voi seurata tiivistepintaa; tämä mekanismi vaatii tyypillisesti suhteellisen laajan aksiaaliliikkeen (kääntötila).
Pallomainen{0}}tiivistepyörivät liitoksetovat alttiita useille ongelmille: pyörivän akselin tiivistepinnan naarmuuntuminen; tiivistekomponenttien jousiväsyminen tai lämpömuodonmuutos, joka johtuu äkillisistä lämpötilanvaihteluista; tuki- tai ohjausrenkaiden kiinniotto; vuoto päätiivisteen rajapinnassa; ja-tulo- ja poistoletkuliitäntöjen asettamien rajoitusten vuoksi-rajoitetut kotelon aksiaaliset liikkeet, jotka voivat johtaa kertyneisiin toleranssivirheisiin, mikä voi aiheuttaa kohdistusvirheitä (heilahtelua) ja sitä seuraavaa vuotoa. Tämä rakennemalli edustaa yhtä yleisimmistä tällä hetkellä käytössä olevista pyörivistä liitostyypeistä.
Tiivisteparien ja materiaalin valinnan analyysi: Päätiiviste on pyörivän liitoksen kriittinen komponentti; tiivistysmateriaalien valinta ja pariliitos määräävät suoraan liitoksen laadun. Tällä hetkellä kotimaiset lämpööljykiertoisten liitosten valmistajat käyttävät laajalti hiili{1}}grafiittimateriaalia tiivisterenkaissaan. Nämä pehmeähiili-grafiittirenkaat yhdistetään tyypillisesti kovametallirakenneosien kanssa. metallivastineen pinnan kovuus on säädettävä kohtuullisella alueella optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi, kun se yhdistetään korkealaatuisten-hiili-grafiittirenkaiden kanssa.
Tietyistä käyttöolosuhteista riippuen monet valmistajat käyttävät luonnollisesti myös vaihtoehtoisia materiaaleja-kuten sementoitua karbidia, piikarbidia, piinitridiä, alumiinioksidia, kupariseoksia ja täytettyä PTFE:tä-tiivisterenkaissaan. Lisäksi valittujen materiaalien tulee olla yhteensopivia tietyn työvälineen kanssa. Sovellukset, jotka vaativat kestävyyttä happoja tai emäksiä vastaan, edellyttävät pinnan korroosionestokäsittelyä-, kun taas korkeissa{5}}lämpötiloissa vaaditaan lämmönkestävien materiaalien käyttöä.